從中國色譜“芯”崛起看中國電子“芯”的希望

導讀：

   春節期間，我發了一篇朋友圈文章“中國產業轉型升級需要更多的隱形冠軍”。文中對中國長期以來重產值輕研發、注重規模體量忽略核心技術、產業發展大而不強，表達了擔心和憂慮。特別指出，中國很多產業的核心技術，關鍵材料和部件都被歐美日等發達國家隱形冠軍所壟斷，一旦停供，就可能讓中國一個產業癱瘓。這篇文章發出去后不到半年，中興事件就發生了。除了震驚和熱議，我想我們更應該冷靜下來思考，中國從政府到企業到個人下一步該如何做，才能從根本上改變中國各大產業缺“芯”的困局。本文旨在與大家分享我回國十多年，通過跨領域創新突破國外色譜芯制造技術壁壘，并致力于解決產業化過程中錯綜復雜的各種問題和困難，最后成功創造出中國“色譜芯“的創新創業歷程，希望對當前解決中國各大領域的核心技術突破，能夠有所啟發。

江必旺  蘇州納微科技有限公司董事長

什么叫色譜“芯”

   如同電子芯片一樣，任何一個在世界上能夠長時間壟斷的核心技術、關鍵材料、部件及產品，都不是短期內形成的，而是經過一批頂級技術團隊長時間的專注研發，最后依靠先進的技術和極致的工藝形成極高的技術壁壘，讓后來者難以逾越。

   在生物制藥領域及實驗室分析檢測領域，也有一種關鍵材料，被稱為色譜“芯”，這就是色譜填料。色譜技術可以對復雜組分里的各種物質進行有效分離，因此被廣泛地用于生物醫藥、化藥和中藥、食品安全、環境監測、材料、石油化工等領域。在生物制藥工藝中，幾乎所有生物分子的分離和分析都是依賴色譜技術。因此，色譜填料作為整個色譜分離系統的核心，被譽為色譜“芯”。

   正如同沒有芯片就沒有半導體工業一樣，同樣如果沒有色譜芯，就無法分離出純的藥物分子，因此也就無法生產治病救人的生物藥，甚至連生物技術的研究都會受阻。除了生物制藥領域，關乎廣大人民群眾身心健康的食品安全、藥物質量檢測和環境分析領域，同樣離不開色譜芯，其重要性可想而知。

   具體來說，色譜“芯”通常是指具有納米孔道結構的微球材料，其粒徑在微米尺度范圍，跟頭發絲的直徑大小在同一個數量級，而色譜填料上面的孔徑，則是以納米衡量，大小在5-100納米范圍，是微球直徑的千分之一。由于色譜芯孔道小，因此具有極高比表面（1克色譜芯材料比表面積相當于足球場那么大）。為了滿足其選擇性吸附和分離性能要求，微球表面還需要偶聯一些特殊功能配基，使其具有選擇性吸附和分離目標分子功能。用于生物制藥分離純化或實驗室分析檢測的色譜芯，制備要求極高，商業價值大、技術難度大，需要整合當今世界多個前沿領域的交叉技術，涵蓋材料、化學、物理、和生物多個領域。目前，世界上只有少數幾家歐美和日本公司具備色譜芯規�；�生產能力，基本壟斷了包括用于分析檢測和生物分離純化的色譜“芯”材料，及其用色譜“芯”組裝成的色譜柱。

圖1 在電子顯微鏡下看到的納微新一代高性能均粒色譜填料微球

中國色譜走過嚴重缺“芯”時代

   近年來，在中國政府強大科研經費的支持下，在眾多色譜科研工作者的共同努力下，中國的色譜技術基礎研究已取得巨大進展。中國在色譜領域發表科研論文數量從2011年就超越美國，成為世界上在該領域發表文章數量最多的國家。然而，與發表文章數量不相匹配的現實卻是：我國色譜關鍵材料和設備的產業化技術一直非常落后。無論是走進生物制藥的生產車間還是走進科研院所的實驗室，可以看到80%以上色譜儀器或色譜系統都是進口的，即使在不足20%的國產色譜儀器中，其核心部件也是依賴進口；更重要的是色譜系統的心臟—色譜芯，幾乎100%是國外的。科研成果與實際應用的嚴重脫節，可見一斑。

   前段時間的中興事件，使中國電子產業缺“芯”的弊端和風險暴露無遺。其實，中國色譜領域也長期處于缺“芯”狀態。由于色譜芯產品質量要求苛刻，制備技術壁壘高，生產難度大，同時研發時間長、投資大、風險高，因此國內從事色譜產品生產的廠家一般都沒有意愿也不具備條件從事色譜芯的研發和產業化。正如國內電子產業廠家主要是依靠購買國外芯片和核心器件，然后組裝成下游電子設備去銷售，中國色譜公司更多的也是去購買國外色譜填料組裝成色譜柱子出售，或者是直接買色譜填料的基球做表面偶聯配基然后賣給客戶，卻很少有研究底層色譜芯的制造技術的公司。短期看的確是投資小見效快。但關鍵材料始終被國外公司壟斷，企業命運完全掌控在國外公司手里，要么是隨時可能突然被停止供貨，要么是被迫支付高額費用。

   其實色譜界就曾發生過類似于中興事件的“斷芯事件”。幾年前，某國外公司為了占有中國日益增長的分析檢測用色譜柱市場，突然停止向中國公司供應分析用色譜填料，導致數十家中國從事色譜柱裝填和生產的公司破產。只是由于實驗室分析檢測的領域小，公眾關注程度和影響力小，沒有像中興事件引發這么大的震動。

   色譜填料是生物制藥分離純化生產工藝的核心，而分離純化占據了整個生物制藥生產成本的50-80%。一直以來，中國用于生物制藥生產的關鍵設備和耗材如色譜芯和色譜柱系統基本依賴進口。由于國外公司的長期壟斷，這些材料在國內的銷售價格不僅高于國際市場30%以上，而且供貨周期長，價格每年還要增加10%以上。低成本優勢原本是中國制造在全球競爭中獲勝的關鍵因素之一。很多產業只要轉到中國生產，就可以把成本控制得很低。然而，目前中國生物制藥產業，卻有個奇怪的現象，在中國生產的抗體藥物成本遠高于國外進口生物藥的成本。究其原因，抗體生物制藥的主要成本不是人工而是生產用的耗材和設備，而耗材和設備都依賴進口，其在中國的價格又高于國際市場的價格。同時，用于生物制藥分離純化的色譜填料屬于制藥工藝不可分割的組成部分，不可隨意更換。也就是說，一旦國內的制藥公司選定了某國外公司色譜填料進入藥物生產工藝后，即使國外供應商漲100%價格，企業也不得不用。因此，中國生物制藥產業能否有競爭力，關鍵取決于關鍵材料和核心技術是否能夠實現突破。電子行業如此，生物制藥行業亦如此。

堅守初心 創造中國色譜芯

   作為一家致力于中國自主創新的高科技公司，納微公司創立之初，就堅持“以創新贏尊重得未來”的發展理念，以創造出屬于中國自己的色譜芯為己任，使得關系到全社會生命健康與安全的生物制藥產業不再受制于人。做出這種選擇，與我在國外的經歷和感受有著內在關聯。

   我在美國生活和工作十多年，80-90年代去美國留學的中國絕大多數學生都是學數理化生，畢業后留美一般也是從事技術工作，而且很多都做到美國公司的核心技術層，這充分說明了中國學生的聰明和勤奮。盡管如此，還是有不少美國人從心底里對中國人有偏見，他們認為中國人只會拷貝別人的技術，缺乏創新能力，生產的產品也是價廉質低。這些經歷和感受深深地刺痛了我，因此我希望回國堅持做一個創新型企業，來證明中國的企業也有創新和技術引領能力，也會推動世界技術進步。

   雖然公司創業初期有很多機會做短平快的項目，也有不少投資人跟我說，他們非常看中我們的技術創新能力，只要我們愿意做低端一點的產品，他們就愿意給我投資。但是投資人并不看好我們做色譜芯，認為與中國大環境不相匹配，風險太大。

   一是技術風險。因為做色譜芯就象做電子芯片一樣，屬于高難度底層技術和產品，不僅技術壁壘高，工藝復雜，面對的又是世界在該領域最頂級的競爭對手，這些公司由于長期處于壟斷地位，具有超額的利潤和強大的財力，因此聚集了該領域最頂尖的技術專家和工藝人才，同時還擁有通過多年研發形成的領先技術和極致工藝壁壘，以及強大的知識產權保護墻等，后來者要突破是極其困難的。

   二是環境不利。中國過于浮躁和急功近利的大環境，非常不利于公司團隊沉下心來長期堅持研發攻關核心技術，解決產業化過程的層層困難。

   三是產業化風險。由于國內欠缺高質量的基礎原材料和設備，也會大大增加對質量有苛刻要求的色譜芯產業化過程的難度。

   四是收益風險。即使產業化成功了，由于國內知識產權保護制度尚不健全，再加上高科技企業在國內需要承擔沉重的增值稅等因素，使得中國高科技企業必須承擔更高風險和更高投入，而且即使成功了，也不能保證高回報。相比美國，由于美國沒有增值稅而且對知識產權有嚴格法律保障，因此可以確保高科技項目一旦成功就可以長時間獲得超額利潤。在美國，有大把的風險投資首選高科技項目，盡管成功概率也不是特別高�；�于這些顧慮，中國的風險投資人對色譜芯這樣的高科技項目都不太敢涉足。

   面對眾多投資人的質疑和反對，我義無反顧地選擇了堅持走創造中國色譜“芯”這條高難度、高風險、長周期，注定是不平坦的道路，因為色譜芯對中國生物制藥、食品安全檢測、環境監測、實驗室分析檢測等眾多民生和科技領域來說至關重要。當然我也想通過色譜芯這種高難度的項目實施來證明中國企業也是有創新能力的，也同樣可以引領全球的技術進步，贏得世界同行的尊重。

   當然納微的中國色譜芯創造之路絕不平坦，歷經“十年磨一劍”，可謂是困難重重，“九死一生”！

   在十年的漫長研發和產業化過程中，公司不只是要解決國外壟斷核心技術壁壘及產業化過程每個環節的各種問題，還得面對部分股東和管理團隊的意見分歧和壓力，特別是公司在陷入低谷以及資金短缺時，部分股東和高管質疑項目前景，甚至提出要終止項目；產品在導入市場時，還會遇到國外廠家的封殺及國內外客戶對中國品牌的不信任等非技術性問題，以及由于國內對知識產權不尊重，必須防范和擔心技術泄露風險等等。

   在如此困難的情況下，納微團隊始終堅守初心，始終堅定不移地研發原創技術，終于成功開發出完全自主創新的中國色譜芯。

跨領域創新 突破色譜芯技術壁壘

   硅膠色譜填料由具有分離效果好，分辨率高等特點，已被廣泛地用于胰島素，多肽、手性藥物、抗生素、中藥等大規模分離純化中。也成為實驗室分析檢測最常用的色譜填料。硅膠色譜填料的組成是二氧化硅，與沙子相同。我常常跟朋友開玩笑說，硅膠色譜填料雖然源之于沙子，但高性能的硅膠色譜填料用金子卻換不來。

   在納微做出第三代硅膠色譜芯技術之前，硅膠色譜填料的發展已經歷過兩代技術的更新。

   第一代技術是70年代研制開發的無定型硅膠，制備技術簡單，填料形態不規則，粒徑分布寬，裝成的柱子柱效低，穩定性和重復性差，且使用壽命短，往往是一次性使用，因此會產生大量的固廢物，造成巨大的環保壓力，國外已逐步淘汰，國內仍在大規模生產。

   第二代硅膠色譜填料產品是80年代國外開發出來球型硅膠色譜填料。這種填料形態一致性好，尤其是小粒徑球形硅膠(<10微米)的出現，極大地改善了硅膠色譜填料的分離性能，使得制備色譜成為工業分離純化最重要的方法。因此球型硅膠被廣泛地用于生物藥（如胰島素，多肽）、手性藥物、抗生素、中藥等大規模分離純化。但由于其制備技術壁壘高，篩分設備昂貴，工藝技術復雜，長期以來，中國國內企業一直無法生產出合格的球型硅膠色譜填料。

傳統溶膠-凝膠法和噴霧干燥法制備硅膠填料原理

   國際上大規模制備球型二氧化硅膠的第二代技術主要依賴噴霧干燥法和溶膠一凝膠法。納微如果按照國際上通用的方法或技術路線去做，只能是跟隨，很難做到國外水平，更無法超越，也無法贏得國際同行或競爭對手的尊重。因為只要是國外有的技術，即使我們是自己獨自做出來的，國外也會認為我們是拷貝來的。而且按國外的技術方法，還繞不開篩分工藝壁壘和昂貴設備投資。我們清醒認識到，即使我們有錢可以買得起國外的設備，短期內也很難做到與國外同等水平的產品，規模和經濟效益上也難以與國外競爭�；�于此，納微要成功做出色譜芯，必須走出一條自己獨特的創新之路！

   納微在缺資源、缺資金、缺人才的情況下，從零開始，艱苦創業，但幸運的是納微有一支在材料，化學，生物組成的跨領域的技術專家團隊，通過長期堅持不懈的努力下，創造性地把有機高分子微球的精準制備技術嫁接到無機二氧化硅的微球制造上，一舉突破了多孔二氧化硅微球材料粒徑大小和粒徑分布精準控制技術難題，既解決了國外壟斷技術壁壘，又繞開了復雜的篩分工藝，而且具有生產效率高，質量穩定性好，固廢少，綠色環保等特點，實現了業界科學家長期追求的目標。

   納微的技術解決了第二代硅膠制備技術無法控制粒徑大小和分布的難題，成為名副其實的新一代硅膠色譜填料制備技術，使中國在該領域從原先的技術空白，一步跨越成為核心技術的引領者，并成功帶動了世界高性能硅膠色譜填料制備技術的進步，樹立起第三代技術的標桿。

納微色譜填料與國際上知名品牌對比圖

實現色譜芯產業化 耐心恒心信心決心缺一不可

   很多人都會低估產業化的難度，包括我自己在內。認為技術突破了，就很快會有產品。殘酷的現實卻是，絕大多數的實驗室技術成果無法最終轉化成產品或成功產業化。 一項技術的突破只能解決一個產業化過程中一個點的問題，而一個成功的產業化需要解決多維系統問題：不僅要突破核心技術壁壘，還要解決產業化過程中原材料供應、儀器設備、資金和人員、中試放大、生產成本、經濟效益、人員管理、市場和營銷等方方面面的問題，任何一個微小環節問題沒有解決，技術產業化就可能失敗。因此無論是創業還是技術轉化項目，成功是小概率事情。

   納微的產業化道路同樣走得異常艱難和漫長。

   當在實驗室證明可以利用高分子微球制備技術來控制無機二氧化硅微球的粒徑和粒徑分布問題時，我們都很興奮，經過放大生產，很快推出一款世界上首創的單分散硅膠色譜填料，其粒徑精確性和均勻性達到前所未有的水平。然而令人意想不到的是，這款產品推到市場上沒多久，就不得不退出，原因是由于孔徑結構沒有控制好，導致硅膠色譜填料機械強度不夠，客戶使用時容易破碎，造成硅膠色譜填料壽命短。

   從市場退出后，我們不得不通過幾年的潛心研發，才解決了二氧化硅孔道結構控制技術難題，從而改善了硅膠機械強度。

   然而事情還沒有到此結束，色譜填料的最終產品需要在二氧化硅基球上偶聯功能基團或配基，因此我們又花了幾年時間去解決基球表面功能化的問題。

   即使至此，仍然是“革命還未成功”！，因為填料必須裝在柱子里才能測試和應用，裝柱好壞會影響色譜填料測試的效果，因此我們又組織研發團隊，解決裝柱的技術問題，并通過大量的實際應用，來證明色譜填料性能的好壞，并不斷地加以改進，最后才做出有競爭力的色譜芯產品。

   從納微色譜芯的研發成功到產業化成功的過程可以看到，做色譜芯這種產業底層技術(foundation technology)不像做應用技術或組裝技術，只需要解決一個層面的技術或工藝問題，并能買到核心材料和部件就可以很快組裝成產品，拿去銷售并產生效益。這也就是為什么中國在很多領域可以把組裝和應用做到世界最大，因為組裝和應用往往是短平快項目，中國人又聰明勤快，因此可以做得很好。但色譜芯這種產業底層技術和產品，不僅需要有顛覆性的粒徑控制技術，還需要解決孔徑結構的控制技術，表面功能化技術，裝柱工藝及應用工藝等，一環套一環的上層技術問題，其中每層技術既相互制約，又相互支持，任何一個層面的技術沒有解決到位，都不可能做出好的色譜芯產品。電子行業的芯片也一樣，不僅要做好電路設計，還要做好精密加工，還要有配套的操作系統和應用軟件。任何一個問題沒有解決，芯片都不可能成功實現產業化。而每一個環節技術和工藝要做好都需要花費大量的精力和時間，因此做色譜芯和電子芯片這種產業底層技術需要有足夠的耐心、專注的恒心、堅持的信心和一張藍圖繪到底的決心，這恰恰是目前中國人欠缺的。這也就是為什么中國有14億人口，培養了最多的理工科技術人員，又有足夠的經濟體量和基礎，產業卻沒有芯的原因。

   另外需要指出的是，技術產業化項目失敗，有時并不完全是技術障礙，由于這種底層技術風險大，投資長，在漫長的產業化過程中，尤其是公司在低谷時或資金短缺時，企業股東和管理層不可避免對項目產生懷疑并引起分歧和矛盾，結果就會導致項目半途而廢。很多公司包括納微在內都會經歷過這種非技術層面的困難。我想，即使是像中興這種中國頂級的高科技企業，一直沒把底層芯片做出來，恐怕也遠非技術因素。

靠創新和實力，打開市場贏得尊重

   中國公司的技術往往都是“拿來主義”，因此即使做得再大也很難贏得尊重，只有真正具有創新能力的公司，能為世界技術進步做出貢獻，才有可能獲得尊重。

   納微憑借世界獨有的創新技術和高性能的產品，用真正的中國色譜“芯”， 敲開了非常保守的歐洲制藥公司大門，贏得了國外同行和客戶的認可和尊重。

   納微第一個成功案例是一家具有百年歷史的歐洲制藥公司，以前其生產用的色譜填料一直從以高質量和高性能聞名的世界500強日本公司購買（詳見《贏得尊重》）。納微的中國色譜“芯”，用實驗數據讓歐洲制藥公司從原來的不相信到震驚，最后決定把使用了十多年的日本產品替換成納微的產品！這在以保守著稱的歐洲制藥公司是絕無僅有的事情。這樣的改變完全不是因為納微的產品價格低，而是納微創新性的色譜填料能夠使歐洲制藥公司的生產效率提高了近4倍，納微用了3000升填料就達到日本13000升填料生產效率水平，不僅為客戶創造了巨大效益，提高了藥品的純度和質量，而且大幅度減少了污染排放。這家世界500強日本公司做夢也沒想到，會輸給一個不知名的中國小公司，而且輸得心服口服，從此對納微很尊重。

   令我深感遺憾的是，納微的色譜芯不是首先被中國制藥公司使用，而是被最保守的歐洲制藥公司所接受和采用。中國先進的技術和產品之所以會很快被歐美公司認可，與國內外商業理念和市場環境的差異有很大關聯。雖然歐美對中國公司也存在偏見，但他們相信客觀的實驗數據和結果，也愿意去嘗試，而中國商業環境更復雜，人為的因素考慮多于客觀的實驗數據。當然隨著國外的客戶的使用，已經有越來越多的中國生物制藥公司開始使用納微的產品，國外長期壟斷中國色譜填料的歷史一去不復返了。（詳見《中國原料藥廠家何去何從》。

   尊重，來自真正的實力！ 尊重，來自絕對的領先！納微跨領域的創新創新性技術，不僅一舉打破外國公司長期壟斷格局，結束了中國高性能硅膠色譜填料完全依賴進口的歷史，并使中國在該領域異軍突起，成為世界范圍內該項核心技術的領跑者！國際著名品牌的硅膠色譜填料粒徑分布系數CV值普遍大于10%，而納微科技的硅膠色譜填料小于3%；（注：粒徑分布系數CV值越小，微球均勻性和一致性越好，性能也越好）。如果國外產品要做到納微這種粒徑均勻的水平，產品合格率將不到5%，而納微的產品合格率幾乎是100%。因此根本不是一代的技術！

   每次納微帶著產品參加國際展會時，都會遇到一個尷尬的問題，歐美客戶都會問：您們是從日本來的嗎？他們根本不敢相信這是一個中國公司做出來的。因為單分散硅膠色譜填料是該領域科學家長期追求而始終未實現的目標，是擁有眾多人才及強大財力的國際最頂級公司一直想做卻沒能做出來的技術和產品，更何況中國色譜填料原來一直處于空白狀況。

   今天，我們可以非常有底氣地說，在色譜領域“斷芯事件“在中國再也不會發生！

色譜芯崛起的反思與展望

   反思中國色譜“芯”的創新創造過程，我深深體會到，在中國，從新技術的研發到產業化，其路漫漫，需要克服不亞于“蜀道難”的重重難關，尤其是電子芯片和色譜芯這種長期被國外壟斷的產業底層技術和產品！

   首先，產業底層技術壁壘高，工藝復雜，面對的又是世界上在該領域最頂級的公司，這些公司由于長期處于壟斷地位，具有超額的利潤和強大的財力，因此聚集了該領域最頂級的技術和工藝人才，同時還擁有通過多年研發形成的領先技術和極致工藝壁壘，以及強大的知識產權保護墻等，后來者要突破是極其困難的。如果要突破國外壟斷公司的技術壁壘就必須要顛覆現有技術，而跨界或跨領域創新最有可能實現核心技術突破。

   其二，從實驗室走向產業化，必然要經歷一個相當漫長而艱難的過程，核心團隊需要有強大的意志力和學習能力，方能在中國目前過于浮躁和急功近利的大環境中，堅守初心，做到長期堅持、專注研發，攻克核心技術，并及時解決產業化過程的層層困難。耐心、恒心、信心和決心，缺一不可

   其三，在中國目前大環境尚不完善時，尤其是知識產權保護制度和稅收體制不健全時，使得中國高科技企業必須要承擔更高投入和更高風險，而且即使產業化成功了，卻不能保證有高回報時，從事高科技產業化的科學家和企業家更需要有國家情懷，承當起國家和歷史使命，明知道這條道路非常艱難和漫長，也要帶領核心團隊堅守初心，在浮躁的社會環境下，潛心奮斗，走出由于產業缺芯，任人宰割的被動和屈辱的局面。

   中國是具有創新和奮斗精神的民族，改革開放以來培養了大批優秀的科研人員，又有足夠的經濟基礎和體量。本來過去的十年，是中國集中優勢攻克產業核心技術的最佳時期，但由于過分追求經濟增長，導致急功近利，重商輕技，賺快錢、快賺錢成為主流，錯失了產業建“芯”的良機。

   “亡羊補牢，猶未晚矣”。此次中美貿易戰，特別是中興事件所引發的對核心技術前所未有的舉國關注，使得國家可以更加清醒的認識到產業缺芯的致命短板，希望國家能痛下決心進行科研體系，知識產權，稅收體制深化改革，創造一個有利于科技創新的大環境，同時，也將喚醒一批科學家，企業家及投資人，能夠挺身而出，主動承擔起國家和民族使命，用中華民族的智慧、耐性，去攻克產業核心技術難關，從根本上解決中國產業缺芯的問題。

   中國色譜“芯”已經闖出一條成功之路！ 期盼更多的中國“芯”早日問世，希望有一天中國的電子芯片也能象色譜芯一樣，從國外不愿意賣給中國，到需要從中國購買最先進的產品。當然這個過程并不容易，也沒有捷徑。

參考文獻：

1.中國產業轉型升級需要更多的隱形冠軍

2.贏得尊重

3.中國原料藥廠何去何從

致謝: 感謝納微股東及員工長達十多年持續不斷的努力和堅持才成就了中國的色譜芯，也感謝幫助過納微的朋友及納微工作過的員工，他們都曾為中國色譜芯崛起添磚加瓦過，更感謝納微客戶，沒有他們的支持和合作中國色譜還是處于空芯狀況。也特別感謝北大同班同學江慶紅在文章的整理，修改和編輯中做了大量的工作。

作者簡介

   江必旺博士獲北京大學化學系學士，State University of New York at Binghamton 博士，University of California at Berkeley 博士后, 被美國Rohm and Haas 聘為Senior Scientist。 回國后創建了北京大學深圳研究生院納微米材料研究中心并任該中心主任, 目前中心已被評為深圳市和廣東省重點實驗室。江博士先后被評為科技部創新創業人才、江蘇省創業創新人才、姑蘇領軍人才、蘇州工業園區首屆領軍人才、蘇州市十佳魅力科技人; 榮獲中國僑界創新貢獻獎、江蘇省五一勞動獎章、江蘇省科技進步。申請國內外發明專利50多項，發表SCI 文章30篇。 江博士于2007年創建了蘇州納微科技有限公司專門從事高精度、高性能和高附加值微球材料的研發和產業化。開發出世界領先的納微米球精準制造技術，成為世界上唯一一家可以大規模生產單分散硅膠色譜填料的公司，也是世界上唯一一家同時擁有單分散硅膠和聚合物色譜填料的公司，納微產品涵蓋了硅膠正相，反相，手性色譜填料，聚合物反相，疏水，離子交換，Protein A 親和層析介質。納微多項技術和產品不僅打破了國外壟斷，填補國內空白，也開創了新一代色譜填料的精準制造技術，推動了世界色譜制造技術進步。

納微科技位于蘇州工業園區的色譜芯材料生產和研發基地

   納微生產的色譜芯可以滿足實驗室分析檢測到大規模分離純化的需求，產品涵蓋了單分散硅膠色譜填料，聚合物反相色譜填料，離子交換，疏水，分子篩及親和層析介質等。