粉末原子層沉積的應用領域
粉末技術經過多年的發展，已經形成多樣化的制備及加工技術。其中，表面包覆技術作為提升粉末物理化學性能的重要手段，長期以來一直缺乏有效的精密手段。與傳統的表面改性不同，粉末原子層沉積技術PALD 是真正可以實現原子級/分子層級控制精度的粉末涂層技術，并保持良好的共形性。低成本的規模化粉末原子層沉積包覆技術，目前已廣泛應用于鋰電、催化、金屬、制藥等領域。
1.鋰電電極材料包覆
電池⼯作時，內部產⽣的有害反應如過渡⾦屬溶解、鋰損失和固體電解質膜（SEI）過度生⻓，會導致電池性能下降，甚⾄帶來安全隱患。
原⼦層沉積（ALD）⼯藝可應⽤于多種正負極粉末材料、固態電解質和隔膜等，具有提高電池性能、延⻓電池周期壽命、減少⽓體⽣成、減緩鋰不可逆損耗和⾼電壓、⼯作穩定性等優勢。
2.提升催化劑性能
通過粉末原子層沉積PALD 技術，可以實現催化劑粉末材料表⾯的涂層或活性位點制備。⽆論是在化⼯品催化或典型的制氫 / 燃料電池中以及納⽶級催化劑存在燒結或者浸出問題，使⽤ ALD 技術都可以在典型的如 Pd / Al2O3 催化劑表⾯構筑涂層，可避免催化劑的燒結與浸出，從⽽使實現穩定的芳烴氫化反應。
3.金屬粉末
金屬粉末在包括粉末冶金，光伏，MLCC 漿料等領域都有較多應用。原⼦層沉積技術為 ⾦屬/陶瓷粉末原料提供了多種改進⽅案：粉末流動性、防潮/抗氧化性、燒結改善界⾯、減少夾雜物。
4.制藥粉末包覆
制藥⾏業依賴于對活性藥物成分 (API) 以及各種輔藥在內的藥物粉末進⾏加⼯。藥物粉末被加⼯成㬵囊，⽚劑、丸劑、吸⼊劑或眼科治療劑（滴眼液）。由于藥粉多為有機固體，其流動性、潤濕性、壓實性和分散性較差，精確劑量的藥粉制造⼯藝既昂貴⼜耗時。通過粉末原子層沉積 PALD 技術可以改善粉末的流動性、壓實性和顆粒分散性。
1.鋰電電極材料包覆
電池⼯作時，內部產⽣的有害反應如過渡⾦屬溶解、鋰損失和固體電解質膜（SEI）過度生⻓，會導致電池性能下降，甚⾄帶來安全隱患。
原⼦層沉積（ALD）⼯藝可應⽤于多種正負極粉末材料、固態電解質和隔膜等，具有提高電池性能、延⻓電池周期壽命、減少⽓體⽣成、減緩鋰不可逆損耗和⾼電壓、⼯作穩定性等優勢。
2.提升催化劑性能
3.金屬粉末
4.制藥粉末包覆
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