發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。

發酵罐內可進行清洗的任何部分都應認真清洗，否則都可能成為雜菌的滋生地。易被忽略而不能充分清洗的地方有噴嘴角內部與取樣管內以及罐頂等處。 

發酵罐滅菌 

① 排氣管為玻璃管，內裝有棉花，以保證蒸汽能自由出入發酵罐，同時不會出現染菌現象。 

② 取樣口上連接一段硅膠管，在硅膠管上安裝節流夾，以防止培養基在滅菌是流出。 

③ 裝入發酵罐溶積60%的培養基（成分同種子培養基）后，將發酵罐放入滅菌釜內，在115℃下，滅菌20min。當滅菌完成后，溫度降到60℃以下時，打開滅菌釜，確認發酵罐上所連接的管路完好后，將罐去除。盡快將通氣管接好，確認排氣口正常后，以0.3-0.5L/min通入空氣。接通冷卻水管路，開攪拌在低速下進行培養基的冷卻。

發酵罐的實消技術 

 1 進料空消完畢，開始進料，進料約2/3體積時，開攪拌。由于加熱時物料糊化膨脹，故先不定容。當溫度達到70℃時定容。

 2 液化 底路直接進蒸汽加熱至75℃左右，關蒸汽，加入用50℃水調勻的α-淀粉酶，嚴防酶結塊，根據生產需要，調整加入量，從進風管通入少量空氣，翻騰10-15min，關閉進氣。

 3 實消 用水沖洗入孔蓋，蓋好蓋子進行實消，先將蒸汽管道內的殘存水放完，然后通三路蒸汽，一路罐底，一路進風管，一路取樣管，同時打開罐頂所有排汽閥門，小旋塞及壓力表下的排汽旋塞，讓蒸汽排出，先大后小，待罐壓上升到1.2 kgf/cm2，溫度121℃時，逐步關小各排汽閥門，保溫保壓25-30min。

保壓時間到，關蒸汽，此時應即從分過濾器進無菌空氣，開排氣閥，關閉罐頂的所有閥門，開冷卻水對發酵罐進行降溫，待溫度冷至35℃左右進行接種。

目前市面上，高壓滅菌器品種繁多，有進口的有國產的，產品質量參差不齊。在業內質量口碑最好的當屬ALP高壓滅菌器（東南科儀總代理）。日本ALP高壓滅菌器具備《進口壓力容器生產許可證》、《進出口鍋爐壓力容器安全性能檢驗證書》以及高壓滅菌鍋上的壓力表和減壓閥，送當地計量部門計量后取得計量證書。

日本ALP高壓滅菌器的安全性能卓越，依靠溫度傳感器來控制溫度，并有壓力感應器，在溫度或壓力異常時會自動切斷電源，確保安全，相比較單純的依靠壓力表了解內部壓力情況，無需人為查控，安全性更高。如需更高級的配置，可選擇日本ALP公司生產的CLG系列高壓滅菌器，內置了溫度和壓力雙重傳感器，可以自動感應溫度和壓力的對應關系，確保不會有壓力異常的情況出現，安全性更強。

日本ALP公司的CL系列高壓滅菌器，采用機械鎖和電子鎖雙鎖裝置，如果鎖出現故障或蓋子沒有蓋好，儀器不會啟動；在滅菌完成后，儀器需降至80度以下及常壓，電子鎖才能開啟，可防止意外燙傷。同時，好的進口高壓滅菌鍋在內部的金屬腔體表面并不會直接外露不銹鋼，而是會有一層絕緣鍍層，以防止漏電傷人。ALP高壓滅菌器其它的安全功能，如防止干燒情況的缺水保護功能，電極故障指示，異常時間指示等等。