當今社會，鋰離子電池已經(jīng)成為我們生活中必不可缺的部分，平均每個人擁有好幾塊鋰電池，不論是手機，還是筆記本電腦還是數(shù)碼相機的舞臺，也都少不了鋰離子電池的身影。1991年鋰離子電池問世并商業(yè)化生產，鋰離子電池以容量大，電壓高，循環(huán)性能好等優(yōu)越性能在眾電池中脫穎而出，成為最理想最有前途的電池。

國內鋰離子電池行業(yè)市場，鋰離子電池主要集中在廣東、山東、江蘇、浙江、天津等地，廣東占總量的60%以上。廣東省也主要集中在深圳、東莞、中山等地。　我國為數(shù)眾多的鋰離子電池生產企業(yè)中，內資企業(yè)約40%，外資和中外合作企業(yè)占50%以上。在新能源政策支持下，預計2015年鋰電池將得到空前的發(fā)展，隨著其技術的成熟，其在各行各業(yè)的運用也將越來越普及，特別是儲能產業(yè)的應用也將步入人們的視野。

鋰離子電池-制勝法寶在于材料，測量電解液，有機電解液的選擇和優(yōu)化是開發(fā)鋰電池的關鍵技術。涂布，監(jiān)控粘度以確保涂布均勻性，保證克密度。若粘度太低，則整批漿料都是廢料，或者漿料已經(jīng)發(fā)生沉淀，需要分散處理。為確保得到準確可靠的粘度數(shù)據(jù)，以便更加真實地反應鋰離子電解液的特性，為您介紹Brookfield鋰離子電池電解液粘度測量的解決方案。

推薦方案：Brookfield　LVDV-3T ULA

》》測量電解液粘度，可以采用博勒飛Brookfield　LVDV-3T ULA

鋰離子電池是新一代的電池桂冠，鋰離子電池應用在各行各業(yè)，鋰離子電池主要的應用方向有便攜式電子產品的充電電池、電動工具及電動汽車等。作為有機電解液的選擇和優(yōu)化是開發(fā)鋰電池的關鍵技術，電解液的粘度測量，是會影響鋰離子電池品質的重要因素。Brookfield提供優(yōu)質的鋰離子電池電解液粘度測量的解決方案。

固含量與漿料粘度對漿料穩(wěn)定性的影響

對于合漿工序而言，合漿的攪拌工藝、粘結劑、固含量和漿料粘度對漿料的穩(wěn)定性有重大的意義。本文主要針對A1 負極漿料進行研究，通過優(yōu)化攪拌工藝、穩(wěn)定劑、固含量和漿料粘度，從而提高漿料的穩(wěn)定性，為生產和基礎研究提供參考依據(jù)固含量和漿料粘度是合漿過程中的一個重要指標，對后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。

影響漿料粘度的因素：攪拌漿料的轉速、時間控制、配料順序、環(huán)境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結劑出現(xiàn)凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。粘度不同對電極的影響主要是敷料量的均一性。在一致性極差的情況下，在充電過程中負極會局部析鋰，循環(huán)越來越差[2]。漿料粘度本身不會影響電芯的性能，但對漿料穩(wěn)定性有較大影響，且粘度會導致涂布種種問題，漿料粘度的調整，是需要根據(jù)材料的性能特性及涂布機的性能來設定調整。比較了A1 配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩(wěn)定性，經(jīng)比較從圖3 可見，對于A1 配方所制得的幾種漿料，當漿料粘度在500、1 500、3 000、4 000 和6 000 mPa·s 時，漿料的TSI 值分別為1.55、1.05、0.65、0.36 和0.21，隨著粘度的增加，漿料穩(wěn)定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內，固含量越大，漿料穩(wěn)定性越好，但漿料粘度過大，在后續(xù)涂布時容易產生劃痕，一方面造成極片外觀較差，另一方面在充電過程中易造成負極析鋰，所以選擇漿料粘度在4 000 mPa·s 左右，固含量為46%左右，比較合適。

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生產行業(yè)中通常使用Brookfield粘度計來檢測控制產品粘度。Brookfield粘度計精度可達測量范圍的±1%，而重現(xiàn)性在±0.2%，使用Brookfield粘度計可以精準的控制粘度，是生產和產品開發(fā)不可或缺的工具。

美國Brookfield粘度計是全球粘度計的泰斗，發(fā)明了全球第一臺旋轉粘度計，率先創(chuàng)造了粘度測量的世界標準。80年的生產經(jīng)驗，使得Brookfield的名字在粘度測量和控制領域成為精確的代名詞。Brookfield粘度計已成為粘度計的行業(yè)標桿，市場占有率達70%以上。Brookfield粘度計質量穩(wěn)定可靠，精確度高，重復性好。通過精準的Brookfield粘度計測量后，可以精確的控制在合適的粘度范圍，讓性能發(fā)揮到極致。