在使用蠕動泵的過程中軟管出現了破損的情況，那么蠕動泵軟管破損的有哪些原因導致的呢?應該如何應對呢?那么來帶你看下以下幾種情況來判斷蠕動泵管損壞的主要原因。

1、從損壞的破口看蠕動泵軟管的損壞原因
損壞的蠕動泵軟管如果看起來象刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那么通常是被蠕動泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在蠕動泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會完全破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生很多的軟管渣。

解決辦法：
A、裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。
B、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上專用的塑料卡箍，防止蠕動泵軟管在運轉中松動跑位。

2、從損壞軟管的形狀看損壞原因
軟管呈現出完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現象通常是因為轉輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過高造成造成的。蠕動泵頭的轉輪被卡死以后，蠕動泵的轉輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，極端情況下產生的溫度超過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。

解決辦法：
注意檢查蠕動泵頭轉輪的運轉是否靈活;注意清洗泵頭壓管表面;適當降低蠕動泵運轉的速度。

3、從損壞的蠕動泵軟管尺寸和形狀看損壞原因
蠕動泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會對某些軟管產生腐蝕和溶解。如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。