液體生產線工藝中利用CM-780N或PRM-100a在線測控系統可以對整個工藝過程進行實時檢測與控制，全面提高生產過程的工藝重演性和質量的穩定性，徹底改變了長期以來靠人工操作經驗、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行，進而保證產品質量達到國際先進水平，同時準確的控制可以防止水、生產原料、能源的過度使用，達到節能減排環保的目標。

 

在線實時監測的意義：生產型企業在生產過程中難免會造成次品，而從造成次品的原因大致有、CIP污染、設備故障、檢測錯誤、上一階段工藝的次品，其他原因等等。解決方法可以大致歸結為在線實時監測濃度變化、全自動檢測可消除人為誤差、把每個工藝環節單獨控制，增強整體工藝的靈活性，避免單個工藝環節而影響整個工藝鏈。

 

人工自動化程度高意義：做為一家生產型的企業，生產效率代表生產實力，生產效率的最大保證還是人工。企業員工給高程度的掌握了自動化生產技術是提高生產效率，保證產品質量最重要的因素。

 

直觀指導生產人員操作：在過去的傳統行企業，工人們在生產時指導操作的是人為的經驗來指導，成熟的工作人員和新進的工作人員都采用口耳相傳的進行操作經驗的傳承，但是這就很難避免人為操作誤差給生產線帶來不必要的麻煩，因為參考的標準不一樣。所以在一個生產企業來說就很需要一個比較科學可靠的檢驗方式來檢驗工作人員經驗的正確性，統一企業生產線的標準才能達到高效生產。

 

人工成本：現在生產型企業來講人工成本是衡量企業利潤走向的重要因素之一，因為隨著社會進步，人們生活水平提高，國家政策的相關性導致現場生產型企業里面人工成本都有很大幅度的增長，其中就包括人員工資的漲幅和社會福利的保障等，都給企業帶來很大的壓力，同事面臨內部成本和社會競爭雙面壓力下導致很多企業不堪重負，甚至一些小型企業都倒閉，所以降低人工成本對一個發展型的生產企業就顯得尤為重要。因為在國外有些運用自動化程度較高的企業，在人員控制方面就很嚴格，同國內的相同規模的企業來講人員大致是國內企業的1/5，甚至有些達到1/10。而卻生產效率是國內企業的2-3倍，這就是國內產品容易受到外來產品的價格沖擊。       

 

生產成本與產品質量控制：在企業中要想利益最大化就需要嚴格控制生產成本，最高效的保證產品質量，那么怎么樣運用在線工業自動化來控制生產成本和保證產品質量，下面我就用工業圖來詳細說明，如下圖所示。

 

工業舉例（果汁/飲料）

 

當在線監測系統監測到罐體流出的樣品濃度或者糖度低于工藝要求值時，CM-780N在線系統輸出報警信號，通過4-20mA電流信號控制三通閥換向和兩通電磁閥截止動作，使樣品本來流向下一道工藝的方向改變為流向罐體進行循環動作，兩通閥截止樣品流通。同時會發出報警信號輸出至操作室，就地啟動聲光報警器，通知工藝操作人員處理問題直至報警消除，系統恢復正常工作。

 

意義：首先通過此系統控制，當檢測不合格樣品時，系統會立即動作，把原料切斷，自身進行循環動作，避免不合格樣品流向下道工藝，導致整個工藝樣品不合格，最后灌裝出的成品也不合格，造成生產材料和成本的浪費。其次整體在線控制系統將整個工藝鏈即有機的聯系在一起又單獨的控制了每一個環節，增強了每個工藝的單獨性，同時又更好保證了整體生產線靈活性。

 

 ATAGO（愛拓）在線產品